目標(biāo)

    解決瓦楞機(jī)運(yùn)行軸承內(nèi)潤滑脂漏失嚴(yán)重，換脂頻繁，由此而引起軸承消耗過大，降低備件成本。

狀況

    西南某造紙廠系全國大型造紙企業(yè)，該廠瓦楞紙板年產(chǎn)量5萬t，主生產(chǎn)線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm，共16個加脂點(diǎn)。供脂方式為集中供脂，正常情況每周進(jìn)行集中供脂一次，特殊情況根據(jù)輥?zhàn)虞S承的潤滑情況增加補(bǔ)脂次數(shù)。設(shè)備工況條件苛刻，與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸，主蒸汽溫度在370℃左右，潤滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。

    前期瓦楞紙生產(chǎn)線使用國內(nèi)某品牌軸承專用高溫潤滑脂(系復(fù)合鋰基脂系列)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂受高溫后漏失嚴(yán)重，換脂頻繁，由此而引起軸承磨損嚴(yán)重，傳動不平衡，導(dǎo)致設(shè)備故障、正常生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象，給生產(chǎn)企業(yè)造成了極大的損失。

解決方案

    飛天技術(shù)工程師現(xiàn)場服務(wù)，通過和造紙廠技術(shù)部門溝通，針對瓦楞機(jī)軸承處于高速、重負(fù)荷、高溫、潮濕的特點(diǎn)，推薦了具有以下優(yōu)異性能的瓦楞機(jī)專用潤滑脂：

(1)良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。

(2)良好的耐高溫性能和潤滑性能。

(3)長周期的使用壽命，降低檢維修成本，延長設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

(4)優(yōu)良的防銹性，能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。

(5)優(yōu)異氧化穩(wěn)定性，有效抑制油品氧化，從而減少換油次數(shù)。

(6)優(yōu)良的極壓抗磨性，有效防止機(jī)器啟動和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。

(7)合適的粘度，利于集中供脂。

結(jié)果

    在造紙廠技術(shù)人員的配合下，對瓦楞機(jī)專用潤滑脂和原用軸承高溫脂上機(jī)試驗(yàn)6個月，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況適時進(jìn)行補(bǔ)脂，并對補(bǔ)脂時間進(jìn)行記錄。

    試驗(yàn)過程中兩種脂反應(yīng)出的上機(jī)效果差別較大，瓦楞機(jī)專用潤滑脂的補(bǔ)脂間隔時間可以達(dá)到軸承高溫脂的4倍有余。從設(shè)備的整體運(yùn)行情況來看，使用瓦楞機(jī)專用潤滑脂的過程中設(shè)備運(yùn)行比較平穩(wěn)，集中供脂過程中泵送性表現(xiàn)較好，而使用軸承專用脂設(shè)備軸承傳動不平衡并且油路不暢通，有輕微堵塞現(xiàn)象。

   上機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后對軸承進(jìn)行拆機(jī)檢測，拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)瓦楞機(jī)專用潤滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤滑脂的潤滑性能。而軸承高溫脂恰恰相反，潤滑性能基本失效，干部潤滑部位的脂表面發(fā)黑，并有板結(jié)現(xiàn)象，濕部乳化較為嚴(yán)重。另外通過鐵含量測定后發(fā)現(xiàn)軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機(jī)專用潤滑脂高，說明瓦楞機(jī)專用潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護(hù)性能要比軸承高溫脂好。

經(jīng)濟(jì)效益測算

(1)使用周期有效延長

    通過上機(jī)試驗(yàn)的結(jié)果來看，軸承高溫脂的供脂間隔時間在1周左右必須重新進(jìn)行補(bǔ)脂，而瓦楞機(jī)專用潤滑脂的供脂間隔時間可以保持在1個月左右，潤滑脂的使用周期明顯延長。

(2)潤滑脂消耗量大幅度減少

    使用軸承高溫脂每月消耗量要達(dá)到2000kg，而使用瓦楞機(jī)專用潤滑脂每個月消耗量可以降低至600kg，潤滑脂的消耗量大幅度下降。

(3)有效降低生產(chǎn)成本

    造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)和更換費(fèi)用昂貴，一個軸承的成本約在上萬元，且更換一個軸承需要停機(jī)約4h左右。同時由于瓦楞紙生產(chǎn)線是高速連續(xù)作業(yè)，由于潤滑問題引起的設(shè)備故障情況復(fù)雜，故障點(diǎn)不易查找，解決起來耗時長，對企業(yè)產(chǎn)量和效益影響非常大。

    拋開因維修停工造成的生產(chǎn)效益損失，綜合半年的瓦楞機(jī)軸承和潤滑脂的消耗，使用無錫市飛天油脂有限公司的瓦楞機(jī)專用潤滑脂共為該造紙廠節(jié)省費(fèi)用30.2萬元。